“我們的焦爐升級成干熄焦生產(chǎn)工藝后，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱余壓，變成了自用的熱能和電能，不僅增加了經(jīng)濟效益，也降低了碳污染物排放。”山西陽光焦化集團股份有限公司副總經(jīng)理張衛(wèi)平信心滿滿地說。降碳，成為以山西陽光集團為代表的山西傳統(tǒng)焦化企業(yè)升級、延鏈的關鍵詞。

　　除了生產(chǎn)工藝變化帶來的降碳，還有設備升級帶來的實惠。在該公司旗下6.78米焦化生產(chǎn)線煉焦車間，張衛(wèi)平介紹：“得益于‘關小上大’帶來的爐型優(yōu)勢，還有爐內耐火材料的升級，煤氣自用消耗量從升級前的近60%降低到42%，煤氣消耗的降低，碳排放物的產(chǎn)生也自然降低。”

　　“原料進了園區(qū)，將被‘吃干榨盡’?！苯固繌臓t內出來后，煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品煤焦油、煤氣等“廢料”再往下延伸，可繼續(xù)生產(chǎn)萘系列、蒽系列、炭黑瀝青等精細化工產(chǎn)品。下屬企業(yè)山西安侖化工有限公司總經(jīng)理史文倉說：“不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的廢棄資源循環(huán)，我們也憑借各產(chǎn)業(yè)鏈便捷高效的原料供應、能源保供以及成本優(yōu)勢，完成了各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)化、低碳化布局?！?/p>

　　“循環(huán)、降碳是我們的目標。”山西陽光焦化集團股份有限公司總經(jīng)理薛國飛介紹，通過近些年設備和技術的更新，山西陽光集團將進一步做強“煤炭—焦炭—焦爐煤氣—焦油—炭黑—其他精細化工產(chǎn)品—炭材料”鏈條，邁上產(chǎn)業(yè)鏈的高端，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益大幅提升。